筐体・板金ケース製作時に、上記のような展開図から曲げ加工を行って製作すると、曲げ箇所の端面に曲げコブが発生します。この場合、機械加工で曲げコブを除去する仕上げ工程が必要となり、その分生産リードタイムが延び、コストがかかってしまいます。また垂直に曲げ加工を行うにも精度が出しにくくなる上、これらは板厚が厚くなればなるほど発生しがちになります。

筐体・板金ケース製作時は、上記の展開図のように四ケ所の立ち上げ箇所のうち1対をファイバーレーザー溶接を行うで、曲げコブを発生させることなく組み立てることができます。ファイバーレーザー溶接はビード幅を最小限に抑えた美観性の高い溶接を実現します。そのため曲げコブや溶接ビードを除去するための仕上げ工程が不要となりますので、歩留まりが向上し、その分コストダウンを行うことができます。更にこの方法だと、板厚が厚くても確実に90度の精度を出すことができるというメリットもあります。