運営会社概要
「特注筐体製作.COM」を運営する株式会社 加藤製作所は、岐阜県・中津川市にあるプレス板金部品の総合メーカーです。
商号 | 株式会社加藤製作所 |
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本社 | 〒508-0011 岐阜県中津川市駒場447番地の5 |
電話番号 | 0573-65-4175 |
FAX | 0573-65-4177 |
代表者 | 代表取締役 加藤景司 |
創立 | 昭和29年5月8日(創業明治21年) |
資本金 | 5,000万円 |
事業内容 | 家庭電気器具部品、自動車部品、騒音防止機器(防音壁、消音機)、航空機部品の製造等 |
主なお取引先 | 三菱電機(株)、三菱自動車工業(株)、三菱重工業(株)、川崎重工業(株)、ナブテスコ(株)、(株)栗本鐵工所、(株)ソーワテクニカ、(株)メルコエアテック、日本ガイシ(株)、富永産業(株)、(株)デンソーエアクール、(株)ヤマトインテック、トヨセット(株)、山清工業(株)、(株)LIXIL、天龍コンポジット(株)、天龍エアロコンポーネント(株)、ナカ工業(株)、他各社 |
社員数 | 男92名、女19名(うちシニア社員56名) 合計111名(H31.2現在) |
関連会社 |
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沿革
1888年12月 | 初代 加藤幸次郎、中津川にて創業 名称「かじ幸」 |
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1923年4月 | 二代 加藤嘉七、加藤鉄工所と改称 |
1954年5月 | 三代 加藤幸平、(有)加藤鉄工所 設立 |
1955年5月 | 三菱電機(株)中津川製作所の協力工場に指定 |
1961年1月 | 台町工場から青木工場へ移設 |
1973年4月 | 従来の商号を(株)加藤製作所へ変更し製造部門を担当 工事部門を(株)加藤鉄工とし新会社を設立 |
1984年11月 | カトービルサービス(株)を設立 |
1988年12月 | 創業100年を迎える |
1991年7月 | 労働基準局長優良賞を受賞 |
1997年7月 | 労働基準局長功労賞を受賞 |
2001年4月 | 高齢者を土日祝日出勤で雇入れ365日稼動をスタートさせる |
2001年11月 | 労働基準局長努力賞を受賞 |
2002年1月 | 全国高齢者雇用開発コンテストにて「厚生労働大臣賞最優秀賞」を受賞 |
2003年1月 | ISO9001:2000の認証を取得 |
2004年1月 | ISO14001:1996の認証を取得 |
2004年5月 | 四代 加藤景司、社長就任 |
2006年6月 | 中津川市環境推進協会功労者表彰を受賞 |
2007年11月 | 三菱重工業株式会社 航空機品質マネジメントシステム MSJ4000の認証を取得 |
2008年9月 | 中部経済産業局と岐阜県の 「ものづくり基盤技術の高度化」「事業高度化計画」に認定される |
2010年3月 | (財)岐阜県産業経済振興センターの「ムダ取り」推進事業に認定される 中部経済産業局の中小企業の「ものづくり基盤技術の高度化」に再認定される |
2011年2月 | 公益社団法人日本フィランソロピー協会より第8回企業フィランソロピー大賞「特別賞」人財ハーモニー賞を受賞 |
2013年4月 | PHP研究所より、高齢者雇用の本 「意欲のある人、求めます。ただし60歳以上」を出版 |
2013年7月 | KATOグループ創業125周年記念事業 「千の音色でつなぐ絆」講演&ヴァイオリンコンサートを開催 |
2014年3月 | 経産省の平成25年度「ダイバーシティ経営企業100選」に選定される (岐阜県で初めての受賞) |
2015年6月 | 「アジアNo.1航空宇宙産業クラスター形成特区」の区域別(中津川市)事業者に指定される |
2015年8月 | 一般財団法人船井財団から、グレートカンパニーアワード2015の「船井財団 特別賞」を受賞しました。 |
2016年2月 | 岐阜県から「岐阜県子育て支援企業」として登録される |
2016年2月 | JISQ9100:2009の認証を取得 |
2018年9月 | KATOグループ創業130周年記念事業 「吉本新喜劇&爆笑お笑いライブin中津川」公演を開催しました。 |
保有設備
■ファイバーレーザー溶接機
仕様 | 発振器 |
型式 YLS2000-S2T 定格出力 2000W 波長 1.070〜1.080 μm |
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本体 | ロボット+ポジショナーテーブル | |
ポジショナー最大積載重量 | 500kg | |
溶接可能材料 |
鉄、高反射材のメッキ材、 ステンレス、アルミ、 真鍮、銅、チタン |
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備考 | アマダ製 |
■ファイバーレーザー複合機
仕様 | 発振器 | 型式 AJ-2000 定格出力 2000W 波長 1.070〜1.080 μm |
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プレス能力 | 200kN | |
最大板厚 | 6㎜ | |
加工可能材料 | 鉄、高反射材のメッキ材、 ステンレス、アルミ、 真鍮、銅、チタン |
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備考 | アマダ製 |
■対向液圧プレス
仕様 | 出力 (ton・f) |
総合出力 360 インナ出力 200 アウタ出力 160 |
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最大製品 | SPCC t1.0×Φ200×250H SUS t1.0×Φ150×200H A L t1.2×Φ350×250H |
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備考 | アマダ製 |
■NCプレスブレーキ
仕様 | システム装置 | 方式 | ATC自動金型切換式 (上型約40秒、下型約10秒) |
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特徴 | サポートシステムワーク支持角度 +45度~-45度 |
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自動化能力 | 最大4000mm(約50Kg) | ||
加工機本体 | 加圧能力 | 225トン | |
折曲げの長さ | 最大5100mm(手動) | ||
加工板厚 | t0.4~t2.3 | ||
備考 | 日清紡 製 |
■大型プレスライン
名称 | 保有台数(ライン数) | 仕様 |
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汎用プレス | 300トン 3台 200トン 1台 150トン 1台 100トン 3台 |
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順送プレス | 300トン2ライン | レベラフィーダー (板厚 t0.3~t3.2 板幅 50mm~800mm) |
最大製品 | 200トン 1ライン | レベラフィーダー (板厚 t0.3~t2.3 板幅 50mm~300mm) |
最大製品 | 250トン 1ライン | レベラフィーダー (板厚 t0.3~t4.5 板幅 50mm~600mm) |
ロボットライン | 1ライン | 150トン3台で構成 |
■産業用ロボット溶接機
名称 | 保有台数(ライン数) | 仕様 |
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6軸垂直 多関節ロボット |
19台 | 可搬重量 120kgタイプ |
5台 | 可搬重量 6kgタイプ (アーク溶接、スポット溶接) |
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直行2軸ロボット | 3台 | 可搬重量 30kg~60kg |
構成ライン(工程) | 全 11ライン | 150トン3台で構成 |
■ベンディングマシン
仕様 | 加圧能力 | 800kN |
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曲げ長さ | 2570mm | |
ストローク長さ | 200mm | |
急閉じ速度 | 120mm/s | |
マシン質量 | 5600kg | |
備考 | アマダ製 |
■インバータースポット溶接機
仕様 | テーブル寸法 | 2000×1000mm |
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溶接ガン | Hガン(水平)、Vガン(垂直) | |
溶接・電流 | Hガン 12000A、Vガン 13000A | |
加圧力 | Hガン 150kgf、Vガン 220kgf | |
加工板厚 | SPCC2.3+2.3mmまで | |
定格容量 | 40KVA | |
一次側電波 | 3相 200V 100A | |
備考 | アマダ製 |
■NCタレットパンチプレス
仕様 | システム装置 | 素材仕様 | SPC、SECC、SUS、AL 亜鉛メッキ鋼板 他 |
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板厚・ サイズ |
t0.6~t3.2 2438mm×1219mm |
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最大積載量 | 2トン/棚(6棚) | ||
加工機本体 | 最大加工 板厚 |
t3.2(傷対策ブラシテーブル付) | |
プレス能力 | 30トン | ||
タレットステーション数 | 52 | ||
備考 | アマダ 製 |