アルミの溶接は鉄に比べて難易度が高いといわれております。これは鉄に比べて融点が低く、溶接箇所が高温になり歪みや焼けが発生しやすいためです。このため上記のようなアルミ製の筐体・金属カバーをTIG溶接で加工・組立を行うと、歪みや焼けの除去のための仕上げ工程が必要となるため、その分コストがかかってしまいます。それに加えて、ビード除去のためのサンダー仕上げも必要となる分のコストも発生します。更に溶接線近傍に穴がある溶接は特に難易度が高くなります。

溶接方法をTIG溶接から、高出力・CWを特徴とするファイバーレーザー溶接へ工法転換を行うことで、溶接熱による歪みや焼け、溶接ビードを最小限に抑えて、アルミ製の筐体・金属カバーの加工・組立を行うことができます。これにより仕上げ工程を省略または大幅に短縮することができ、トータルでのコストダウンにつなげることができます。また溶接線が非常に細いことから、近傍に穴あけ加工を行っている筐体でも、問題なく溶接作業を行うことができます。