筐体製作時のコストを低減させるための技術情報
スペーサーを圧入・カシメすることにより溶接後の仕上げ工程を削減する
Before
筐体・板金ケースの製作において、TIG溶接でカシメの取り付けを行うと、溶接箇所に溶接ビードが発生します。この場合、溶接後にビード除去のための仕上げ工程が発生しますので、その分生産リードタイムが延び、コストがかかってしまいます。
After
筐体・板金ケースの製作において、プレス加工によりスペーサーを圧入してから、カシメ加工を行うことにより、TIG溶接を行うことなくカシメを取り付けることができます。そのため、TIG溶接をした場合に生じるビード除去のための仕上げ工程も発生しませんので、TIG溶接で取り付けた場合と比してコストダウンを行うことができます。更に溶接後の外観も綺麗な仕上がりとすることができます。
筐体・板金ケースの製作におけるカシメの取り付けは、プレス加工でスペーサーを圧入してから行うことで、溶接・仕上げ工程を省略することができます。この工数削減の分だけコストダウンを行うことができますし、更に溶接後の外観も綺麗な仕上がりとできますので、コストと品質の両立が図れます。